布袋除尘器压差原因,布袋除尘器卸灰清洗工艺

　　布袋除尘器的应用率很高。布袋除尘器作为一种应用广泛的工业除尘器，在工业车间除尘中得到了广泛的应用，关于布袋除尘器的操作和防护知识也逐渐被人们所了解。然而，有时袋式过滤器的压差过高。更多的粉尘消耗企业重视布袋除尘器的应用和防护知识，所以我们将对布袋除尘器布袋压差上升的主要原因进行说明，便于客户及时发现问题并进行处理。

　　布袋除尘器压差的主要原因及处理方法如下：

　　1.布袋除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速过高。如果袋式除尘系统的粉尘浓度过高，滤料的过滤风速过高，滤袋的压差就会增大。降低布袋除尘器的除尘负荷和滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料的过滤风速。

　　二是布袋除尘器的滤袋数据与粉尘特性不匹配，导致局部气孔堵塞。对于高浓度、小粒径、高湿度、高粘度的粉尘，除尘袋应涂上滤袋。覆膜滤袋由针刺滤布包裹聚四氟乙烯微孔膜制成。滤袋表面薄、光滑、微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低，可避免粘袋。

　　布袋除尘器卸灰清洗工艺

　　1.卸灰.布袋除尘器的料斗内积有灰尘时，应排出料斗内的灰尘。刮板输送机、刮板输送机和卸料器从灰斗通过电控系统依次启动。当灰斗卸完料后，卸料器停止工作，让刮板输送机工作一会儿，刮板输送机停止，除尘器刮板输送机开始初步工作，然后依次启动卸料器，灰斗内堆积的灰通过上述设备排入储灰仓，由运灰车按时运走。布袋除尘器除尘完成后，所有除尘设备应按与初次除尘相反的顺序关闭。过滤器除尘周期结束，两天后二次除尘周期初步，这是预设的，没有事故时不需要更改。

　　2.除尘，布袋除尘器工作一段时间后，滤袋外端积尘，阻力上升，进入脉冲除尘程序。此时，第一腔室提升阀被电控系统关闭，一腔室进入除尘过程。除尘室内阀门之间的除尘时间设置为15秒，每个阀门的喷射时间为0.15秒。第一腔室中的脉冲阀依次喷射后，第一腔室提升阀打开，第一腔室从一开始就进入正常过滤状态。间隔30秒后，第二室进入清灰过程，程序是同一个室，接着是第三室和第四室。每个室之间的清灰间隔为30秒。上述过程结束后，一个清灰周期结束，半小时后第二个清灰周期初步结束。